ElectricidadMáquinas Eléctricas II (6°)

Trabajos con tensión

La regla del oficio es cortar, bloquear y verificar antes de tocar. Pero hay trabajos que no admiten el corte, y para esos existe una disciplina propia: métodos, distancias, equipos aislantes, personal habilitado y un procedimiento escrito. Esta página explica cómo se hace y qué exige la ley, y cierra con otra tarea de fondo del taller: la recorrida general de una máquina.

Trabajo con tensión Res. SRT 592/2004 A distancia · contacto · potencial Recorrida general Vibraciones

01Qué son y cuándo se justifican

Un trabajo con tensión (TCT) es el que se hace sobre una instalación que sigue energizada, con el operario en contacto con partes activas o dentro de la distancia a la que podría saltar un arco hacia él. Es la excepción a la regla de las cinco reglas de oro: la regla general es trabajar sin tensión, cortando, bloqueando, verificando y poniendo a tierra; el TCT solo se admite cuando cortar no es posible o crea un riesgo mayor.

Situación	Por qué no se corta	Ejemplo
Continuidad del servicio	El corte deja sin energía a muchos usuarios o a un servicio esencial, y el ente regulador penaliza las interrupciones (ver calidad del suministro).	Una derivación en una línea de media tensión que alimenta un barrio y un hospital.
Proceso que no puede parar	Detener el proceso cuesta más, o es peligroso o irrecuperable.	Un horno de colada, una cámara de frío, un sistema de bombeo contra incendio.
La tarea exige tensión	Lo que se quiere medir o ajustar solo existe con la instalación energizada.	Medir corriente con pinza, termografía, buscar una falla intermitente, regular una protección en servicio.
Cortar crea otro riesgo	La maniobra misma es peligrosa, o dejar sin energía un equipo de seguridad es peor.	Un tablero que alimenta ventilación o extracción de gases.

La comodidad no es una razón

«Es más rápido» o «no quiero molestar a producción» no justifican un TCT. Se decide por escrito, con el motivo, antes de empezar y por quien tiene la responsabilidad de la instalación. Si la tarea puede hacerse sin tensión con un corte programado, se hace sin tensión.

El principio físico. La corriente pasa por el cuerpo cuando este queda entre dos puntos de potencial distinto, o cuando el aire entre una parte viva y el cuerpo se ioniza y salta un arco. Un pájaro posado en un único conductor no recibe descarga: todo su cuerpo está al mismo potencial. Todos los métodos de TCT son maneras de lograr lo mismo: que entre el operario y cada parte a distinto potencial haya siempre una aislación o una distancia suficiente. El aire seco soporta del orden de 30 kV por centímetro en condiciones ideales; en la práctica soporta mucho menos (humedad, polvo, altura sobre el nivel del mar, puntas metálicas y sobretensiones de maniobra), y por eso las distancias no se calculan de cabeza: las fija la reglamentación según la tensión.

Sin tensión es la regla; con tensión, la excepción justificada

Trabajar con tensión no es «más valiente» ni «más profesional». Es una técnica especializada que se apoya en formación, equipos ensayados y un procedimiento escrito. Un electricista sin esa habilitación no hace TCT, ni siquiera «rápido y en baja tensión»: el daño de un arco o de una descarga no distingue la buena intención.

02El marco legal argentino

No hay una sola norma de TCT: hay una cadena de normas, de la ley general al procedimiento de cada empresa. Para la jerarquía entre ley, decreto, reglamentación y norma técnica, ver La reglamentación de las instalaciones eléctricas; acá se ve qué aporta cada eslabón a un trabajo con tensión.

Norma	Qué aporta a los trabajos con tensión
Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo	La ley marco: el empleador debe proveer condiciones seguras, capacitación, elementos de protección y procedimientos escritos; el trabajador debe cumplirlos y avisar de lo inseguro.
Decreto 351/79	Su reglamentación. Fija las condiciones de seguridad en las instalaciones y los trabajos eléctricos, y es la base de la que parten las normas específicas de TCT.
Resolución SRT 592/2004	«Reglamento para la ejecución de trabajos con tensión en instalaciones eléctricas», de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo. Es la norma específica: exige personal capacitado y autorizado, procedimientos escritos, equipos adecuados y condiciones para trabajar. Su texto vigente se consulta en el sitio de la SRT.
Ley 24.557 de Riesgos del Trabajo	El sistema de ART: prevención, cobertura de accidentes y obligación del empleador de comunicar y controlar los riesgos.
AEA (Asociación Electrotécnica Argentina)	Reglamentaciones técnicas y guías para las instalaciones y para las redes. La AEA 90364 rige las instalaciones en inmuebles; para redes y centros de transformación, las de la serie 95000. Cuáles se aplican a cada TCT se consulta en el catálogo vigente de la AEA.
ENRE / ERSeP	Los entes que controlan a las distribuidoras (en Córdoba, el ERSeP). Las distribuidoras tienen sus propios procedimientos de TCT, que se apoyan en las normas anteriores y son la referencia en la red pública.
Normas IRAM e IEC	Fijan cómo se fabrican y se ensayan los guantes, pértigas, herramientas y detectores. Se ven en la sección 05.

Cuidado con los números de norma

Las resoluciones se modifican y las normas se renuevan. Antes de citar o aplicar una, hay que consultar la versión vigente. En esta página los valores reglamentarios que dependen de la tensión (distancias de seguridad, ensayos periódicos, requisitos de capacitación) no se dan como números sueltos: los fija la reglamentación aplicable y se leen en ella.

Quién responde. El empleador debe contar con el procedimiento, el personal habilitado, los equipos ensayados y el control de que se cumpla. El jefe de trabajo responde por la ejecución en el lugar. Cada trabajador responde por cumplir el procedimiento y puede, y debe, negarse a continuar si falta alguna condición. Ante un accidente, la falta de un permiso, de una habilitación o de un equipo ensayado agrava la responsabilidad civil y puede alcanzar la penal, además de lo que determine la ART. Para la parte general de higiene y seguridad, ver Higiene y seguridad laboral y Seguridad, higiene y calidad en el montaje.

03Los tres métodos y las zonas de seguridad

Los métodos se distinguen por dónde está la aislación que protege al operario. En los tres, el operario nunca queda al mismo tiempo en contacto con dos partes a distinto potencial.

Figura 1. Los tres métodos de trabajo con tensión, animada. En el método a distancia, la aislación es la pértiga; a contacto, los guantes y el soporte aislado; a potencial, el brazo aislante que separa al operario de tierra mientras su traje conductor lo lleva al mismo potencial que la línea.

Método	Cómo se protege el operario	Equipo característico	Uso típico
A distancia	Se mantiene a distancia y trabaja con herramientas de mango aislante largo. Está a potencial de tierra.	Pértigas aislantes con cabezales intercambiables, detectores y banco de pruebas.	Media y alta tensión. En baja tensión, maniobras y cortes que no se pueden hacer a mano.
A contacto	Toca la parte viva, pero con guantes y mangas aislantes, y aislado de tierra y de las demás fases con mantas y cubiertas. Está a potencial de tierra, con aislación interpuesta.	Guantes con cubreguantes, mangas, mantas, cubiertas rígidas, herramienta aislada, plataforma o canasta aislada.	Baja tensión, que es donde más se hace. En media tensión, según el procedimiento y la reglamentación.
A potencial	Se coloca al mismo potencial que el conductor: sube aislado de tierra y se vincula con un traje conductor. Entre él y el conductor no hay diferencia de tensión.	Brazo o canasta aislante de gran longitud, traje conductor, conexión equipotencial.	Alta y extra alta tensión, en líneas de transmisión.

«A contacto» no significa «sin protección»

En el método a contacto los guantes protegen la mano, pero el resto del cuerpo queda cerca de otras partes vivas. Por eso se cubre todo lo que está al alcance y no se trabaja nunca entre dos conductores. Un guante pinchado o mojado deja pasar la corriente: cada guante se inspecciona antes de cada uso (sección 05).

Zonas y distancias. Alrededor de una parte viva sin proteger se definen zonas, que dependen de la tensión. Los nombres varían según la norma; las funciones son estas:

Figura 2. Zonas alrededor de una parte viva, animada. A medida que el operario se acerca al conductor pasa de la zona libre a la de proximidad y a la de peligro: en cada una cambia quién puede estar y qué se exige. Los radios de las zonas dependen de la tensión y los fija la reglamentación; el dibujo no está a escala.

Zona	Qué es	Quién puede entrar y con qué
Zona de peligro (o de trabajo con tensión)	La más cercana: dentro de ella puede saltar un arco hacia el cuerpo o una herramienta, aunque no se toque nada.	Solo personal habilitado para TCT, aplicando el método, el procedimiento y los equipos aislantes. Sin tensión, solo tras el corte, el bloqueo y la puesta a tierra.
Zona de proximidad	La franja que rodea a la anterior. Un movimiento brusco, una herramienta larga o una escalera pueden llevar a alguien a la zona de peligro.	Personal capacitado y autorizado, con vigilancia del jefe de trabajo, barreras y señales. Sin objetos largos sin control.
Zona libre	Fuera de las anteriores.	Cualquier persona; igual se vigila que no se invada la de proximidad.

La distancia mínima de seguridad se aplica al cuerpo, a las herramientas, a las escaleras, a los vehículos con brazo y a las cargas suspendidas, no solo a las manos. Y crece con la tensión, con la altitud, con la humedad y con las sobretensiones posibles de la red. Los valores de cada zona, para cada tensión, los fija la reglamentación: se leen en la norma o en el procedimiento de la empresa y no se «estiman a ojo». En la obra, el límite de la zona se materializa con cintas, conos, vallas aislantes o la persona de vigilancia.

04Personal, procedimiento y permiso de trabajo

Habilitación del personal. No alcanza con el título ni con la experiencia: para hacer TCT la persona necesita formación específica, teórica y práctica, en el método que va a usar; haber sido evaluada; tener aptitud psicofísica comprobada para el puesto, y contar con una autorización escrita del empleador, que la limita a ciertos métodos y niveles de tensión. La autorización se renueva con reentrenamiento y se retira si la persona deja de cumplir el procedimiento. La carga horaria, los contenidos y la periodicidad los fija la reglamentación vigente.

Rol	Qué hace
Jefe de trabajo	Es el único responsable de la ejecución. Verifica el permiso, los equipos y el clima, da la charla previa, ordena cada paso y puede suspender el trabajo. Un solo jefe por tarea.
Operarios	Ejecutan según el procedimiento. Nunca se trabaja solo: como mínimo, otra persona capacitada que pueda actuar ante un accidente.
Observador de seguridad	Vigila las distancias y el entorno desde tierra, sin tareas que lo distraigan.
Operador de la red o de la planta	Quien tiene a su cargo la instalación. Autoriza el trabajo, inhabilita el reenganche automático y no restablece nada sin el aviso de cierre del jefe de trabajo.

El procedimiento escrito. Cada tipo de tarea tiene su procedimiento, redactado antes y revisado por quien tiene competencia técnica. Contiene como mínimo:

El alcance: instalación, nivel de tensión, método y tarea que cubre.
El personal necesario y la habilitación que cada uno debe tener.
La lista de herramientas y equipos, con su fecha de ensayo vigente.
Los pasos de la tarea, en orden, y los peligros de cada uno.
Las distancias y zonas que se aplican.
Las condiciones atmosféricas en las que se suspende.
Qué hacer ante un accidente o una anomalía: quién llama, a quién y cómo se rescata a alguien en altura.

El permiso de trabajo. Es el documento que autoriza una tarea concreta, en un lugar y una fecha, y no sirve para otra. Circula así:

Paso	Qué ocurre	Quién
1	Se pide el permiso, indicando tarea, lugar, método y motivo por el que no se corta.	Jefe de trabajo
2	Se analiza la tarea y se aprueba o se rechaza. Si se aprueba, se deja sin efecto el reenganche automático de las protecciones afectadas.	Operador de la red
3	Reunión previa en el lugar: se repasa el procedimiento, los roles y la manera de cortar en una emergencia.	Todo el equipo
4	Se verifican equipos (inspección y fecha de ensayo), señalización, clima y estado del punto de trabajo.	Jefe de trabajo
5	Se ejecuta la tarea. Cualquier integrante puede detenerla.	Operarios
6	Cierre: se retiran personas y herramientas, se avisa que terminó y recién entonces se restablecen las protecciones.	Jefe de trabajo y operador

Condiciones atmosféricas. La lluvia, la llovizna, la niebla cerrada, la humedad que se condensa sobre los aisladores, el viento fuerte y, sobre todo, la tormenta eléctrica con rayos a la vista o al alcance del oído obligan a suspender. La humedad y la suciedad bajan la aislación de pértigas, guantes y soportes; el viento mueve los conductores y las escaleras dentro de las distancias; y con poca luz no se ven las zonas. Los límites precisos (viento, humedad, visibilidad) los fija el procedimiento aplicable. La duda se resuelve suspendiendo: cualquier integrante del equipo puede pedirlo, y el jefe de trabajo no puede obligar a seguir.

Quien interrumpe un TCT por duda no comete ninguna falta

La decisión de parar es siempre la correcta cuando hay una condición sin resolver: un equipo vencido, un cambio de clima, una instrucción poco clara. Reanudar exige que el jefe de trabajo vuelva a verificar todo, no solo lo que motivó la interrupción.

05Herramientas y equipos aislantes, y sus ensayos

Lo que protege al operario en un TCT es el equipo, y el equipo solo protege si está íntegro, limpio, seco y ensayado a término. Cada pieza lleva una identificación individual, y se registra su fecha de compra, sus ensayos y sus incidentes.

Equipo	Para qué sirve	Qué se controla
Guantes aislantes de caucho, con cubreguantes de cuero	Aislación de la mano en el método a contacto. El cubreguante protege al guante de cortes y pinchaduras.	Inspección visual y prueba de inflado antes de cada uso; ensayo dieléctrico periódico; guardarlos sin doblar, lejos del calor, la luz y los aceites.
Mangas aislantes, mantas y cubiertas rígidas	Cubren los conductores y las partes vivas que están a mano y no se tocan.	Sin cortes, deformaciones ni suciedad; ensayo periódico.
Pértigas y herramientas de mango aislante	Trabajo a distancia. Reemplazan al brazo del operario.	Limpias y secas; ensayo dieléctrico del tramo aislante; no se usan con grietas ni con el recubrimiento dañado.
Plataformas, canastas y brazos aislantes	Elevan y aíslan al operario de tierra.	Ensayo dieléctrico del brazo aislante y del hidroelevador; limpieza y estado del recubrimiento.
Detectores de tensión	Confirman presencia o ausencia de tensión.	Se prueban antes y después de cada uso, sobre una fuente conocida. Tipo y categoría adecuados a la tensión.
Casco, careta y ropa para arco	Protegen del arco aunque el método esté bien aplicado.	Casco para uso eléctrico, careta facial y prendas con valor de protección frente al arco indicado por el fabricante (norma IEC 61482). Nunca ropa sintética.
Equipos de puesta a tierra y en cortocircuito	En los trabajos sin tensión sobre redes de media y alta tensión.	Estado de los cables y de las pinzas; sección adecuada a la corriente de cortocircuito.

Clases de guantes. La clase indica la tensión máxima de uso del guante; no es la tensión a la que se ensaya, que es bastante mayor. Los valores de la tabla son los de la norma IEC 60903 (y los de la ASTM D120, que coinciden): conviene confirmarlos en la edición vigente de la norma que cite el procedimiento.

Clase	Tensión máxima de uso (c.a.)	Tensión de ensayo (c.a.)
00	500 V	2,5 kV
0	1000 V	5 kV
1	7500 V	10 kV
2	17 000 V	20 kV
3	26 500 V	30 kV
4	36 000 V	40 kV

Ejemplo · ¿Qué clase de guante alcanza para una línea de 13,2 kV?

Un procedimiento prevé un TCT en una línea trifásica de 13,2 kV entre fases. Se quiere saber si bastaría un guante de clase 1.

Tensión a tierra. En un sistema trifásico, la tensión entre una fase y tierra es la de línea dividida por $\sqrt{3}$ :

V_{f} = \frac{V_{L}}{\sqrt{3}} = \frac{13,2 kV}{1,7321} = 7,62 kV

Comparación con la clase 1. Su tensión máxima de uso es 7,5 kV, menor que 7,62 kV: no alcanza ni siquiera para tocar una sola fase. Para trabajar con la tensión entre fases hay que mirar la clase 2 (17 kV), y esa es la que corresponde al caso:

\frac{13,2 kV}{17 kV} = 0,776

El guante de clase 2 trabaja al 77,6 % de su tensión máxima de uso. Margen cómodo, pero no un permiso para tocar dos fases a la vez.

Control por otro camino. En baja tensión: $\frac{380 V}{500 V} = 0,76$ , de modo que un guante de clase 00 alcanza para 380 V entre fases; en la práctica se prefiere la clase 0 por su mayor robustez mecánica. Que el guante «aguante» no define el método: el procedimiento y la reglamentación dicen cuál se aplica y con qué equipo.

Antes de cada uso, y siempre

Se inspecciona el guante por dentro y por fuera, buscando cortes, grietas, ampollas y deformaciones. Se hace la prueba de inflado: se enrolla la boca hacia los dedos para atrapar aire y se aprieta, escuchando y sintiendo si pierde. Se controla la fecha de ensayo de la etiqueta. Un guante vencido, aunque se vea perfecto, está fuera de servicio. El ensayo periódico se hace en un laboratorio con equipo calibrado y el intervalo lo fija la norma de uso y el procedimiento de la empresa.

06La recorrida general de una máquina

La recorrida general (en inglés, overhaul) es la intervención en que una máquina se saca de servicio, se desarma por completo, se revisa pieza por pieza, se repara lo que haga falta y se vuelve a armar y ensayar. Se hace con la máquina sin tensión y bloqueada, con las cinco reglas de oro aplicadas del lado de la alimentación: acá se trabaja lo opuesto a un TCT. Se programa cuando las horas de servicio, la tendencia del mantenimiento predictivo o una falla grave lo indican (ver Mantenimiento de componentes eléctricos y Gestión del mantenimiento).

Etapa	Qué se hace	Qué se registra
1 · Inspección	Se lee la placa, se revisa el historial y se miden los síntomas con la máquina todavía armada: corriente por fase, temperatura, vibración, ruido y fugas de grasa.	Datos de placa, motivo de la intervención, valores de entrada.
2 · Desarme	Se desconecta y se marcan bornes y cables. Se retiran tapas, rotor y rodamientos con extractor, marcando posición y sentido. Se miden los juegos del eje y del entrehierro antes de sacar el rotor.	Fotos, marcas, juegos medidos, orden de las piezas.
3 · Diagnóstico	Limpieza e inspección de cada parte: bobinado, núcleo, rotor, eje, asientos de rodamientos, carcasa. Se miden aislación y resistencia de los bobinados (ver Ensayos de motores y transformadores). Con eso se decide qué reparar y si conviene reparar.	Valores medidos, daños encontrados, lista de repuestos y trabajos.
4 · Reparación	Cambio de rodamientos y retenes, corrección de asientos y de eje, rebobinado si hace falta (ver Bobinado de motores), balanceo del rotor, pintura de protección.	Trabajos hechos, repuestos usados y su marca.
5 · Armado	Se arma en orden inverso, con el par de apriete indicado y la lubricación correcta. Se verifica que el eje gire libre a mano y que los juegos coincidan con los medidos al desarmar.	Juegos finales, grasa y cantidad.
6 · Ensayo	Aislación, resistencia, marcha en vacío y, si se puede, con carga; temperatura de los rodamientos, ruido y vibración. Solo si todo está dentro de lo previsto, se entrega.	Informe final con valores de entrada y de salida, para comparar con la próxima recorrida.

¿Reparar o reemplazar? Una reparación es antieconómica cuando comprar y poner en servicio una máquina nueva sale menos que repararla, teniendo en cuenta todo lo que pesa en el cálculo. En muchos talleres se usa como regla práctica no reparar si el costo supera la mitad del precio de un equipo nuevo, pero esa regla ignora otros factores. El cálculo completo, con el costo anual equivalente y el ejemplo de rebobinar o comprar un motor, está en Gestión del mantenimiento. Hay que mirar siempre:

El costo de la reparación comparado con el del reemplazo, con repuestos y transporte.
El rendimiento: un motor viejo o rebobinado consume más que uno nuevo de alta eficiencia, y la diferencia se paga cada hora de marcha.
El daño del núcleo: si el hierro está quemado o deformado, el motor reparado nunca recupera su rendimiento.
La cantidad de reparaciones previas y la vida útil que queda.
El plazo y la criticidad: cuánto cuesta la parada, y si hay repuesto en stock.
La disponibilidad de repuestos para un modelo viejo.

Las vibraciones como síntoma. Casi toda máquina rotativa que va a fallar vibra distinto antes de fallar. La vibración se mide con un acelerómetro sobre los apoyos del eje, en las direcciones horizontal, vertical y axial, y se expresa como velocidad eficaz (mm/s), que es el indicador de severidad que usa la norma ISO 20816-3 para máquinas industriales. La severidad dice cuánto vibra; el espectro, que descompone la señal en frecuencias (ver Generación y procesamiento de señales), dice por qué.

Figura 3. Espectro de vibración de un motor de 4 polos, 1450 rpm, animado. Cada falla deja una firma en el espectro: el desbalance, en la frecuencia de giro; la desalineación, en el doble; un defecto de rodamiento, en frecuencias que no son múltiplos exactos. Las amplitudes son ilustrativas; las frecuencias, las del ejemplo.

Causa	Qué se ve en el espectro	Cómo se confirma
Desbalance	Pico dominante en $1 \times$ la frecuencia de giro, sobre todo en dirección radial.	Mejora al balancear el rotor; en un ventilador, suciedad pegada en las palas.
Desalineación	Pico en $2 \times$ la frecuencia de giro (y también en $1 \times$ ), con vibración axial elevada.	Alineación láser o con reloj comparador. Se corrige moviendo la máquina.
Aflojamiento mecánico	Varios armónicos de la frecuencia de giro ( $1 \times$ , $2 \times$ , $3 \times$ …).	Pata coja, tornillos de base flojos, juego en el soporte.
Rodamiento con defecto	Picos en las frecuencias de falla de pista, de bolas o de jaula, que no son múltiplos enteros de la de giro.	Ruido de arena, temperatura creciente, grasa con partículas.
Origen eléctrico	Pico en el doble de la frecuencia de red ( $100 Hz$ en una red de 50 Hz).	Desaparece de golpe al desconectar el motor, aunque siga girando por inercia: no es mecánica.

Ejemplo · ¿De qué rodamiento es el pico de 86,6 Hz?

Un motor trifásico de 4 polos, 50 Hz mide 1450 rpm. El espectro muestra un pico fuerte en 86,6 Hz que no es un múltiplo de la frecuencia de giro. El rodamiento de lado ventilador tiene 9 bolas, y la relación entre el diámetro de la bola $d$ y el diámetro primitivo $D$ es $d / D = 0,2034$ (valores típicos de un 6205; los exactos están en el catálogo del fabricante). Contacto radial, ángulo de contacto $0 °$ .

Frecuencia de giro. $f_{r}$ $= \frac{n}{60}$ $= \frac{1450}{60}$ $= 24,17 Hz$ . El deslizamiento, con $n_{s} = 1500$ rpm, es $\frac{1500 - 1450}{1500} = 3,3 %$ .

Frecuencia de falla de la pista exterior, con $Z$ bolas:

f_{BPFO} = \frac{Z}{2} f_{r} (1 - \frac{d}{D}) = 4,5 \cdot 24,17 \cdot (1 - 0,2034) = 86,6 Hz

Frecuencia de falla de la pista interior.

f_{BPFI} = \frac{Z}{2} f_{r} (1 + \frac{d}{D}) = 4,5 \cdot 24,17 \cdot (1 + 0,2034) = 130,9 Hz

Control. Las dos suman $Z f_{r} = 9 \cdot 24,17 = 217,5 Hz$ , y $86,6 + 130,9 = 217,5$ . El pico coincide con $f_{BPFO}$ : hay un defecto en la pista exterior del rodamiento de ese lado. Se confirma desarmando; si el pico hubiera estado en 130,9 Hz, el defecto estaría en la pista interior.

07En el taller

Práctica 1 · Inspeccionar y probar un guante aislante

Materiales: un par de guantes aislantes con cubreguantes (los de la escuela, con su etiqueta), toallas de papel, agua y jabón neutro, planilla de registro.

Pasos: 1) leer en la etiqueta la clase y la fecha de ensayo, y registrar ambas; 2) inspeccionar a simple vista el guante, por fuera y por dentro; 3) hacer la prueba de inflado en cada guante; 4) lavarlos con agua y jabón neutro y secarlos; 5) guardarlos sin doblar.

Criterio de aceptación: fecha de ensayo vigente, ningún corte, grieta, ampolla ni deformación, y que el guante inflado no pierda aire. Cualquier falla lo deja fuera de servicio, aunque sea la primera vez.

Práctica 2 · Redactar un procedimiento y un permiso

Consigna: en grupos de tres, escribir el procedimiento y el permiso de trabajo para una tarea simulada en el tablero didáctico: «medir la corriente de una fase con pinza amperométrica en un tablero energizado».

Contenido mínimo: alcance, personas y roles (jefe de trabajo y observador), equipo con fechas, pasos con sus peligros, condiciones para suspender y acciones ante un accidente. Otro grupo revisa el procedimiento y trata de encontrarle huecos.

Criterio de aceptación: no queda ningún paso sin su peligro, ningún rol sin nombre, y el grupo revisor no encuentra una situación que el procedimiento no resuelva.

Práctica 3 · Recorrida general de un motor de 1,5 kW

Materiales: un motor trifásico fuera de servicio, extractor de rodamientos, llaves, megóhmetro, óhmetro o puente, pie de rey, grasa, rodamientos nuevos, planilla. Todo sin tensión y con el motor desconectado.

Pasos: 1) inspección: placa, estado exterior, giro del eje a mano; 2) medir la aislación de cada bobinado a masa y entre ellos antes de desarmar; 3) fotografiar y marcar bornes, tapas y rotor; 4) desarmar, sacar los rodamientos y medir juegos del eje; 5) inspeccionar bobinado, núcleo, asientos y eje; 6) cambiar rodamientos y retenes; 7) armar con el par de apriete indicado; 8) repetir las mediciones y hacer una marcha en vacío con medición de corriente.

Criterio de aceptación: aislación igual o mejor que la inicial y por encima del mínimo del procedimiento; resistencias de las tres fases iguales entre sí; eje que gira libre; corriente en vacío equilibrada y sin ruido anormal; informe con valores de entrada y salida.

Práctica 4 · Provocar y reconocer un desbalance

Materiales: motor chico con un disco o ventilador, un acelerómetro o un celular con aplicación de vibración, una arandela o una masa pequeña con cinta.

Pasos: 1) medir la vibración en los apoyos con el rotor limpio; 2) pegar la masa en un punto del disco y medir de nuevo; 3) moverla a otro punto y repetir; 4) calcular la frecuencia de giro y ubicar el pico en el espectro.

Criterio de aceptación: el pico aparece en $1 \times$ la frecuencia de giro y crece al agregar la masa; el grupo explica por qué no aparece en $2 \times$ .

08Errores frecuentes

Error	Consecuencia
Hacer un TCT «porque es más rápido»	Se expone a las personas a un riesgo que se podía evitar con un corte programado.
Hacer TCT sin habilitación ni autorización escrita	Si hay un accidente, la responsabilidad del empleador y la del propio trabajador se agravan.
Estimar a ojo la distancia de seguridad	El arco salta antes de que el cuerpo toque nada. Los valores los fija la reglamentación.
Usar guantes sin inspeccionar o con el ensayo vencido	Un guante pinchado deja pasar la corriente. La etiqueta de ensayo no es decoración.
Seguir trabajando con lluvia o tormenta «porque falta poco»	La humedad baja la aislación del equipo y de los soportes; el rayo no avisa.
Trabajar solo o sin observador	Nadie puede cortar la tensión ni rescatar a quien quedó expuesto.
No inhabilitar el reenganche automático	La protección puede volver a cerrar sobre una falla con personas trabajando.
Armar un motor sin medir antes la aislación ni los juegos	No hay con qué comparar al terminar, y se entrega una máquina que vuelve a fallar.
Reparar un motor sin comparar con el reemplazo	Se gasta en una máquina que consume más y que fallará de nuevo; ver Gestión del mantenimiento.
Ignorar una vibración que crece porque «el motor todavía anda»	Un rodamiento defectuoso termina trabando el eje o quemando el bobinado.

09Autoevaluación

¿Cuándo se justifica un trabajo con tensión y cuándo no?

Se justifica cuando cortar no es posible o crea un riesgo mayor: continuidad de un servicio esencial, un proceso que no puede detenerse, una tarea que solo se puede hacer con tensión (una medición), o un corte peligroso en sí mismo. No se justifica por rapidez o comodidad. La regla es trabajar sin tensión.

¿Qué normas argentinas regulan los trabajos con tensión?

La Ley 19.587 y su Decreto 351/79 (higiene y seguridad), la Resolución SRT 592/2004 (reglamento específico para la ejecución de trabajos con tensión), la Ley 24.557 de Riesgos del Trabajo, las reglamentaciones de la AEA y los procedimientos de la distribuidora, bajo el control del ENRE o del ERSeP.

¿Cuáles son los tres métodos de trabajo con tensión y dónde está la aislación en cada uno?

A distancia: la aislación es la pértiga y la distancia. A contacto: los guantes y mangas, más las mantas y el soporte aislado de tierra. A potencial: el brazo aislante que separa al operario de tierra, mientras el traje conductor lo mantiene al mismo potencial que el conductor.

¿Por qué no se pueden dar las distancias de seguridad «de memoria» y de quién son?

Porque dependen de la tensión, de la altitud, de la humedad y de las sobretensiones posibles, y las fija la reglamentación para cada caso. Se leen en la norma o en el procedimiento; estimarlas a ojo es peligroso porque el arco salta sin que nadie toque nada.

¿Se puede usar un guante de clase 1 en una línea de 13,2 kV entre fases?

No. La tensión a tierra es $13,2 / \sqrt{3} = 7,62$ kV, mayor que los 7,5 kV de la clase 1. Se necesita al menos la clase 2 (17 kV), con 13,2 kV trabajando al 77,6 % de su tensión máxima de uso.

¿Cuándo es antieconómica una reparación?

Cuando comprar la máquina nueva y ponerla en servicio sale menos que repararla, contando el rendimiento (energía), el daño del núcleo, las reparaciones previas, el plazo y la criticidad. Una regla práctica es no reparar si cuesta más de la mitad del equipo nuevo, pero el cálculo completo es el de la gestión del mantenimiento.

Un motor de 4 polos, 50 Hz, gira a 1450 rpm y el espectro muestra un pico en 48,3 Hz. ¿De qué se trata?

La frecuencia de giro es $1450 / 60 = 24,17$ Hz, y $2 \cdot 24,17 = 48,3$ Hz: es el doble de la frecuencia de giro, la firma típica de una desalineación entre el motor y la carga. Se confirma midiendo la vibración axial y alineando con reloj comparador o láser.

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