Análisis del trabajo y de los procesos
Para 450 equipos por turno, una línea de diez tareas necesita un ciclo de 60 s y cinco puestos, con 92 % de eficiencia. Para 540, la regla del mayor tiempo usa siete puestos aunque el mínimo teórico es seis.
01Estudio de métodos y medición del trabajo
El estudio del trabajo tiene dos partes. El estudio de métodos registra cómo se hace una tarea, la examina críticamente —qué se hace, dónde, cuándo, quién y cómo— y propone una forma más simple, segura y productiva. Se apoya en diagramas: el cursograma o diagrama de proceso, con sus símbolos de operación, inspección, transporte, espera y almacenamiento; el diagrama de recorrido sobre el plano de la planta; y el diagrama bimanual para puestos de montaje.
La medición del trabajo determina cuánto tiempo lleva la tarea con el método elegido. Con cronometraje, el tiempo observado se corrige por la valoración del ritmo del operario y se le suman suplementos por fatiga y necesidades personales:
02Mercados, productos y procesos
Qué y cuánto se produce lo decide el mercado: el análisis de la demanda, de la competencia y de los precios define el volumen y la variedad. Cada producto recorre un ciclo de vida —introducción, crecimiento, madurez y declinación— que cambia lo que importa en cada etapa: flexibilidad al principio, costo y eficiencia en la madurez. Según volumen y variedad, el proceso se organiza de distinta forma:
| Tipo de proceso | Volumen y variedad | Ejemplo en electrónica |
|---|---|---|
| Por proyecto | Una unidad, única | Una estación de radar |
| Taller (por funciones) | Poco volumen, mucha variedad | Prototipos y equipos a pedido |
| Por lotes | Volumen medio | Instrumentos de laboratorio |
| En línea | Mucho volumen, poca variedad | Armado de teléfonos o televisores |
| Continuo | Producto homogéneo sin interrupción | Fabricación de obleas o de cables |
03El balanceo de una línea
En una línea, el producto pasa por puestos sucesivos y todos tienen el mismo tiempo para trabajar: el tiempo de ciclo, que fija la demanda. Balancear la línea es repartir las tareas entre los puestos respetando el orden de precedencia, sin que ningún puesto supere el ciclo y usando la menor cantidad de puestos posible:
Diez tareas para armar un equipo, en segundos: A inspeccionar la placa (15), B insertar componentes grandes (45, tras A), C soldar conectores (30, tras A), D retocar soldaduras (25, tras B), E montar el disipador (20, tras B), F prueba eléctrica (35, tras C y D), G montar en el gabinete (30, tras E y F), H cablear el frente (25, tras G), I programar (20, tras F) y J ensayo final y embalaje (30, tras H e I). Turno de 450 minutos. Cada barra es un puesto; la línea roja, el tiempo de ciclo.
04En el laboratorio
Hacer el cursograma del armado de una fuente en el laboratorio y proponer un método mejor eliminando transportes y esperas.
Cronometrar diez veces una tarea de soldadura, valorar el ritmo y calcular el tiempo estándar con suplementos.
Balancear a mano la línea del laboratorio para 540 equipos y explicar por qué no se puede bajar a seis puestos, aunque el mínimo teórico lo sugiera.
05Errores frecuentes
- Medir sin haber mejorado el método. Se estandariza una forma ineficiente de trabajar.
- Olvidar los suplementos. Un tiempo estándar sin descansos es imposible de sostener.
- Fijar un ciclo menor que la tarea más larga. Hace falta dividir la tarea o duplicar el puesto.
- Creer que la heurística da el óptimo. Es un buen punto de partida, no una garantía.
06Autoevaluación
¿Qué tiempo de ciclo corresponde a 300 equipos en un turno de 450 minutos?
90 s.
¿Cuántos puestos hacen falta como mínimo, si las tareas suman 275 s?
\( \lceil 275/90 \rceil = 4 \).
¿Qué eficiencia tiene la línea con esos cuatro puestos?
\( 275/(4 \cdot 90) \approx 76 \) %.
¿Qué proceso conviene para producir prototipos variados?
Un taller organizado por funciones.
07Para ampliar
- Organización Internacional del Trabajo (George Kanawaty, dir.). Introducción al estudio del trabajo. 4.ª ed., OIT, 1996. El estudio de métodos, los cursogramas y la medición del trabajo.
- Benjamin W. Niebel y Andris Freivalds. Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. McGraw-Hill. Los métodos y los tiempos, con muchos casos resueltos.
- Jay Heizer y Barry Render. Principios de administración de operaciones. Pearson. Los tipos de proceso y el balanceo de líneas.