Catto / Mapa de Temas · Química General 2do nivel
Química General · 120 h · Contenido 1 de 12

Sistemas materiales

Un transistor exige un silicio con menos de un átomo extraño cada mil millones. Llegar a esa pureza es un problema de separación de mezclas, y se resuelve con una técnica que se entiende con lo que se ve en esta unidad.

Sustancia pura Mezclas Fases Separación Refinado de zona

01Cómo se clasifica lo que hay

Todo lo que se puede tocar es un sistema material, y la primera pregunta es si tiene una sola composición o varias. De ahí sale la clasificación entera:

SistemaFasesSe separaEjemplo del taller
Sustancia pura simpleUnaNo se separaCobre de un cable, estaño
Sustancia pura compuestaUnaSólo por reacción químicaÓxido de silicio, agua
SoluciónUna, pero varios componentesPor métodos físicosAleación de la soldadura, bronce
Mezcla heterogéneaDos o másPor métodos físicos, a la vistaPasta de soldar, flux con resina

La distinción entre fase y componente es la que más se confunde. Una fase es una porción con propiedades uniformes y un límite visible; un componente es cada sustancia presente. La soldadura estaño-plomo fundida es una sola fase con dos componentes: no se ve la separación, y por eso es una solución. Al enfriarse mal, en cambio, aparecen dos fases, y esa es una de las causas de las soldaduras frías.

Por qué importa en electrónica

Casi todos los materiales de un circuito son soluciones sólidas: el bronce de un conector, el latón de una ficha, el acero de un chasis, la aleación de una soldadura. Sus propiedades —conductividad, punto de fusión, dureza— dependen de la proporción, no de los componentes por separado. Y la más importante de todas, el silicio dopado, es una solución sólida con una concentración de partes por millón.

02Separar: elegir la propiedad que difiere

Todo método de separación se apoya en una propiedad en la que los componentes no coinciden. Elegir el método es elegir esa propiedad:

MétodoSe apoya enSirve para
FiltraciónTamaño de partículaSólido en líquido
DecantaciónDensidadLíquidos no miscibles, sólidos que sedimentan
DestilaciónPunto de ebulliciónSoluciones líquidas
CristalizaciónSolubilidadSólido disuelto
CromatografíaAfinidad por dos fasesMezclas complejas, análisis
Refinado de zonaSolubilidad distinta en sólido y en líquidoPurificar metales y semiconductores

La última fila es la que fabrica el silicio de los transistores, y merece una sección propia porque es el método que permite llegar a purezas que ningún otro alcanza.

03El refinado de zona, que es como se purifica el silicio

La idea es de una simpleza notable. Cuando una mezcla funde y vuelve a solidificar, las impurezas no se reparten por igual entre el sólido y el líquido: casi siempre prefieren quedarse en el líquido. Esa preferencia se mide con el coeficiente de distribución:

\[ k = \frac{C_{\text{sólido}}}{C_{\text{líquido}}} \] Con \( k \lt 1 \), el sólido que se forma es más puro que el líquido del que salió. Para el fósforo en silicio \( k \approx 0{,}35 \); para el hierro, \( 8\times10^{-6} \).

El método aprovecha eso: se funde una zona angosta de una barra y se la hace recorrer de punta a punta. En cada posición, el sólido que cristaliza atrás deja las impurezas en el líquido, y la zona fundida se las lleva. Después de varias pasadas, las impurezas quedan concentradas en un extremo, que se corta y se descarta.

Laboratorio · el refinado de zona

Una barra con impurezas repartidas parejo. Cada pasada funde una zona que recorre la barra de izquierda a derecha, arrastrando las impurezas. Mirá cómo el extremo izquierdo se limpia y el derecho se ensucia.

04Los grados de pureza, y qué significan

En la industria la pureza se dice en «nueves»: 4N es 99,99 %, y 9N es 99,9999999 %. Cada nueve es un factor diez menos de impurezas.

GradoPurezaImpurezasPara qué alcanza
Metalúrgico98 %2 de cada 100Aleaciones de acero, siliconas
Solar, 6N99,9999 %1 ppmPaneles fotovoltaicos
Electrónico, 9N a 11N99,9999999 %1 parte en mil millonesObleas para circuitos integrados

La última fila cuesta de dimensionar. Una parte en mil millones, en el silicio, son unos \( 5\times10^{13} \) átomos extraños por centímetro cúbico. Y eso sigue siendo demasiado para algunas aplicaciones: el silicio que se usa de sustrato se fabrica con menos de \( 10^{12} \) impurezas eléctricamente activas, porque el dopaje deliberado que viene después es de \( 10^{15} \) a \( 10^{19} \), y la impureza que quedó tiene que ser despreciable frente a eso.

Purificar para después ensuciar a propósito

Toda esa purificación termina en un material que no sirve como tal: el silicio puro es un mal conductor y un mal aislante. Lo que se hace después es agregarle impurezas de manera controlada —el dopaje— en la cantidad exacta y en el lugar exacto. Purificar hasta el extremo tiene sentido justamente porque el paso siguiente es contaminar con precisión: no se puede controlar lo que se agrega si no se sabe qué había antes.

05En el laboratorio

Actividad 1 · Clasificar lo que hay en el banco

Tomar diez materiales del taller —estaño, soldadura, flux, alcohol isopropílico, plástico de un conector, cobre, ferrita, pasta térmica— y clasificar cada uno como sustancia pura o mezcla, indicando fases y componentes. Justificar los dudosos.

Actividad 2 · Destilar

Separar una mezcla de agua y alcohol por destilación simple, midiendo la temperatura del vapor cada minuto. Graficar temperatura contra tiempo e identificar las mesetas que corresponden a cada componente.

Actividad 3 · Calcular pasadas

Con \( k = 0{,}1 \) y una zona del 10 % de la barra, estimar cuántas pasadas hacen falta para que el primer décimo de la barra baje su concentración cien veces. Contrastar con el laboratorio de arriba y explicar por qué a partir de cierto número las pasadas dejan de mejorar.

06Errores frecuentes

  • Confundir fase con componente. Una solución tiene varios componentes y una sola fase.
  • Creer que una mezcla homogénea se ve homogénea siempre. Lo que define la fase son las propiedades, no el aspecto a simple vista.
  • Pensar que un método de separación es universal. Cada uno explota una propiedad distinta; si los componentes coinciden en ella, no sirve.
  • Suponer que \( k \) es siempre menor que 1. Hay impurezas con \( k \gt 1 \), que se concentran al revés y hay que barrer en sentido contrario.
  • Creer que más pasadas siempre purifican más. Se llega a una distribución límite y de ahí no se pasa.

07Autoevaluación

¿Es la soldadura estaño-plomo una sustancia pura?

No: es una solución sólida, con dos componentes y una sola fase cuando está bien enfriada.

¿En qué se apoya la destilación?

En la diferencia de puntos de ebullición de los componentes.

¿Qué significa \( k = 0{,}35 \)?

Que el sólido que cristaliza tiene el 35 % de la concentración de impureza que tenía el líquido: sale más puro.

¿Por qué el refinado de zona necesita varias pasadas?

Porque cada pasada arrastra sólo parte de la impureza. Las sucesivas van corriendo lo que queda hacia el extremo final.

¿Cuántas impurezas tiene un silicio 9N?

Una parte en mil millones, del orden de \( 5\times10^{13} \) átomos por centímetro cúbico.

¿Por qué se purifica tanto si después se dopa?

Porque el dopaje tiene que ser controlado. Si quedaran impurezas del mismo orden, no se sabría qué concentración eléctrica se está poniendo.

08Para ampliar

  • Raymond Chang y Kenneth A. Goldsby. Química. 12.ª ed., McGraw-Hill, 2017. El capítulo 1, con la clasificación de la materia y los métodos de separación.
  • William D. Callister y David G. Rethwisch. Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. 9.ª ed., Reverté, 2019. Soluciones sólidas, diagramas de fases y por qué una aleación no se comporta como sus componentes.
  • Ben G. Streetman y Sanjay Banerjee. Solid State Electronic Devices. 7.ª ed., Pearson, 2015. El capítulo 1 describe el crecimiento y la purificación del silicio tal como se hace en la industria.
Desarrollo del contenido «Sistemas materiales» de Química General (segundo nivel), según el diseño curricular de Ingeniería Electrónica, Plan 2023 — Ordenanza N° 1849 del Consejo Superior de la UTN. Volver al Mapa de Temas · catto.ar