Orígenes y evolución de la organización industrial
En 1936, T. P. Wright observó que cada vez que se duplicaba la cantidad de aviones fabricados, las horas por avión bajaban a un 80 %. Con esa regla, la unidad cien lleva menos de la cuarta parte del tiempo de la primera.
01Los precursores
La organización industrial nace con la fábrica. En La riqueza de las naciones (1776), Adam Smith describió cómo, en una fábrica de alfileres, dividir el trabajo en operaciones simples multiplicaba la producción: cada obrero ganaba destreza, no perdía tiempo cambiando de tarea y podía usar herramientas especializadas. En 1832, Charles Babbage agregó que la división permitía pagar a cada tarea según la habilidad que exigía. La Revolución Industrial —la máquina de vapor, la mecanización textil, las piezas intercambiables— puso esas ideas en práctica a gran escala.
02La administración científica y la administración general
| Autor | Aporte |
|---|---|
| Frederick W. Taylor | Principios de la administración científica (1911): estudiar cada tarea con cronómetro, fijar el método mejor y un tiempo estándar, seleccionar y capacitar a los operarios, pagar por rendimiento |
| Frank y Lillian Gilbreth | Estudio de movimientos: descomponer el trabajo en movimientos elementales y eliminar los innecesarios |
| Henry L. Gantt | El diagrama de barras para planificar y controlar la producción |
| Henri Fayol | Administración industrial y general (1916): las funciones de prever, organizar, dirigir, coordinar y controlar, y principios como la unidad de mando |
| Henry Ford | La línea de montaje móvil (1913): el trabajo va al operario; producción en masa de un producto estandarizado |
Los estudios de la planta de Hawthorne de la Western Electric, entre 1924 y 1932, en los que participó Elton Mayo, mostraron que la productividad dependía también de factores sociales y de la atención que recibían los grupos de trabajo: nació la escuela de las relaciones humanas.
03De la calidad estadística al sistema Toyota
Walter Shewhart, en los Laboratorios Bell, inventó en la década de 1920 el gráfico de control; W. Edwards Deming y Joseph Juran llevaron el control estadístico y la gestión de la calidad a la industria japonesa de posguerra. En Toyota, Taiichi Ohno desarrolló un sistema de producción orientado a eliminar los desperdicios: fabricar justo a tiempo lo que pide el proceso siguiente, con tarjetas kanban, y detener la línea ante un defecto. En Occidente se lo difundió desde fines de los ochenta como producción esbelta. Hoy la industria 4.0 suma sensores, conectividad, datos y automatización flexible a esas ideas.
04La curva de aprendizaje
En 1936, T. P. Wright publicó un estudio sobre el costo de fabricar aviones: cada vez que la cantidad acumulada se duplicaba, las horas de mano de obra por unidad se multiplicaban por un factor constante, la tasa de aprendizaje \( r \). El tiempo de la unidad \( n \) es:
El tiempo de cada unidad (azul) y el tiempo medio acumulado (amarillo) para una serie de N unidades, en escala logarítmica, donde la curva se vuelve una recta.
05En el laboratorio
Armar diez veces el mismo circuito sencillo en una placa de pruebas, cronometrar cada armado y ajustar la tasa de aprendizaje.
Ubicar en una línea del tiempo los aportes de esta página y relacionarlos con los cambios tecnológicos de cada época.
Recorrer el laboratorio de la facultad o un taller e identificar ejemplos de los desperdicios del sistema Toyota: esperas, movimientos, transportes, inventarios, defectos.
06Errores frecuentes
- Reducir a Taylor al cronómetro. Su propuesta incluía métodos, selección, capacitación e incentivos.
- Creer que la producción esbelta es solo tener poco inventario. Es un sistema completo de flujo, calidad y mejora continua.
- Aplicar la curva de aprendizaje sin límite. En algún momento el tiempo se estabiliza en el que fija la máquina o el proceso.
- Confundir la tasa de aprendizaje con la reducción por unidad. Es la reducción cada vez que se duplica la cantidad.
07Autoevaluación
Con T1 = 100 h y r = 80 %, ¿cuánto lleva la unidad 8?
\( 100 \cdot 0{,}8^3 = 51{,}2 \) h.
¿Y la unidad 100?
Unas 22,7 h.
¿Qué funciones de la administración definió Fayol?
Prever, organizar, dirigir, coordinar y controlar.
¿Qué es un kanban?
Una tarjeta o señal con la que el proceso siguiente pide al anterior que produzca o entregue piezas: la producción se tira desde la demanda.
08Para ampliar
- Idalberto Chiavenato. Introducción a la teoría general de la administración. McGraw-Hill. Las escuelas de la administración, de Taylor y Fayol a las actuales.
- Taiichi Ohno. El sistema de producción Toyota: más allá de la producción a gran escala. Gestión 2000. El sistema contado por quien lo creó.
- James P. Womack, Daniel T. Jones y Daniel Roos. La máquina que cambió el mundo. McGraw-Hill. El estudio que difundió la producción esbelta en Occidente.